Тел: (495) 988-87-93
(495) 988-87-94
info@promautomatic.ru

Компания ООО "Промышленная Автоматизация" успешно реализовала проект по автоматизации компрессорной установки на заводе компании "Данон" в п. Любучаны Чеховского района Московской области. Основным узлом установки является безмасляный винтовой компрессор ZE4VSD фирмы Atlas Copco. Параметры компрессора: экран панели управления компрессорной

  • производительность - 50 м3/мин;
  • рабочее давление до - 3.5 бар;
  • система управления агрегатом - Elektronikon V;
  • главный привод - 200 кВт.

Компрессор был куплен компанией "Данон" для использования воздуха низкого давления в своих технологических процессах - продувке емкостей. Компрессор был оборудован системой подготовки воздуха перед подачей его потребителю. В целом компрессорная низкого давления включала в себя:

  • компрессор;
  • контур охлаждения воздуха;
  • контур осушения воздуха;
  • задвижка для подачи потребителю воздуха 7 бар, в случае отказа компрессора; Главный экран АРМ на базе WinCC v7.0
  • КИПиА;
  • запорная арматура;
  • фильтр;
  • система вентиляции помещения.

Контур охлаждения воздуха включает в себя:

  • теплообменник;
  • контур, заполненный гликолем;
  • насосы для циркуляции контура;
  • сухой охладитель, расположенный на крыше здания;
  • теплообменник для подогрева воды CIP в целях повышения энергоэффективности.

Контур осушения состоит из теплообменника в который подается ледяная вода. компрессор ZE4VSD

Задвижка подачи воздуха 7 бар снабжена электроприводом. Управление задвижкой осуществляется таким образом, чтобы не допустить падения давления воздуха в магистрали ниже 1 бара.

Система вентиляции помещения компрессорной состоит из вытяжного вентилятора фирмы Systemair, воздушных заслонок с электроприводом с плавным регулирование 0-10В фирмы Belimo, для подачи холодного воздуха, и в соседний цех (для подачи теплого воздуха, 1 шт.)

Компания "Промышленная Автоматизация" выполнила полный комплекс работ по данному проекту, а именно: выполнен монтаж системы вентиляции (вентилятор и жалюзи с приводами), монтаж датчиков давления и температуры в контуре воздуха, в контурах охладителя и осушителя, выполнены работы по прокладке кабельных трасс, реализована автоматизация описанного технологического узла.

Система автоматизации компрессорной выполнена на базе контроллера S7-300 фирмы Siemens, CPU313C-2DP с модулями расширения SM321, SM322, SM331, SM332, панели оператора MP277 Touch 8". В существующей на заводе операторской компрессорной и холодильной станции на рабочем месте оператора были добавлены экраны визуализации на ПК на базе WinCC v7.0. Данные на SCADA систему передаются по сети Ethernet. С компрессором фирмы Atlas Copco связь реализована по протоколу Profibus. АСУ ТП компрессорной выполняет следующие функции:

  • включение/выключение компрессора в автоматическом режиме;
  • управление контуром охладителя;
  • управление контуром осушителя;
  • управление задвижкой контура 7 бар;
  • управление системой вентиляции помещения компрессорной;
  • отображение и архивация параметров давления и температуры воздуха в 5 точках;
  • отображение и архивация параметров давления и температуры контуров охладителя и осушителя.

С удаленного рабочего места на базе WinCC доступны функции отображения актуальной и архивной информации, а также управление вспомогательным оборудованием в ручном режиме. Функции управления и отображения информации в полном объеме доступны с панели оператора. АСУ ТП выполняет ряд блокировок при запуске и работе компрессора. Основными условиями запуска компрессора являются:

  • температура теплоносителя контура охладителя;
  • температура теплоносителя контура осушителя;
  • температура воздуха в помещении в пределах нормы;
  • температура воздуха от компрессора.

По протоколу Profibus происходит помимо управления компрессором еще и считывание некоторых параметров компрессора: - давление и температура воздуха на выходе компрессора;

  • температура масла;
  • состояние компрессора (включен, выключен, предупреждение, остановка по аварии).
  • статус компрессора (нагрузка/разгрузка);
  • число оборотов двигателя.

Реализация данного проекта на базе контроллера S7-300 фирмы Siemens позволила создать современную АСУ ТП с модульной архитектурой, достаточно надежную для выполнения своих функций в круглосуточном режиме без постоянного контроля со стороны оператора.

ООО "Промышленная Автоматизация"

Контактные лица:

Никита Володько Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Михаил Пахмейстер Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.