В 2016 году ООО "Промышленная Автоматизация" разработала проект для завода ОАО "Нарзан" в г. Кисловодск, по производству известной минеральной воды. ОАО "Нарзан" является единственным производителем одноименной воды. Сейчас вся минеральная вода добывается из трех скважин. На ее основе, также, производятся соки, сладкая газированная вода.
В 2016 году руководство завода решило увеличить сечение труб обвязки скважины, чтобы обеспечить более высокий дебит. Параллельно с этим была необходима замена всех датчиков, запорной арматуры и систему управления.
Все три скважины идентичны и оснащены погружными насосами, тремя задвижками, а также датчиками:
-
расходомер
-
погружной датчик уровня в скважине
-
датчик давления на напорном трубопроводе
-
датчик температуры воды в скважине
-
датчик минерализации - датчик температуры обмоток насоса
-
датчик температуры в надкаптажном помещении.
На каждую скважину предусмотрена локальная система управления с подключением к системе визуализации на базе ПК и панели оператора.
Несмотря на то, что скважины находятся под избыточным давлением (примерно 1.4 бара) для подачи воды на завод используются погружные насосы. Поток воды из скважины с помощью задвижек с электроприводом направляется либо на завод, либо в канализацию.
Технологический процесс работы скважины очень простой и основная задача это защита насоса. С этой целью используются блокировки по минимальному дебиту, максимальному давлению в напорном трубопроводе, минимальному уровню воды в скважине и максимальной температуре насоса.
Также важным узлом является расходомер, который выполняет функции счетчика поднятой воды. Мы используем электромагнитный расходомер фирмы Siemens с подключением к контроллеру по шине Profibus DP.
Локальная система управления скважиной построена на ПЛК Siemens Simatic S7-1200. Для насоса используется частотный преобразователь Siemens Sinamics V20 с управлением с помощью дискретных и аналоговых портов. Локальная система управления располагается в надкаптажном помещении и не оснащается панелью управления, а только кнопками и индикаторами. По сети Ethernet ПЛК каждой скважины подключается к автоматизированному рабочему месту, расположенному в здании завода. АРМ организован на базе персонального компьютера и программного обеспечения SCADA WinCC. С помощью дополнительной опции WebNavigator с удаленных компьютеров, находящихся в сети завода, возможен доступ к АРМ через браузер.
Основная функция АРМ это отображение параметров работы всех скважин, ввод уставок работы, построение графиков, сохранение данных в архив, удаленный запуск скважин. Архивирование параметров очень важно для завода. На основе сохраненных отчетов ведется гидрогеологический анализ состояния скважины и определяются оптимальные режимы ее эксплуатации. Неправильная эксплуатация может снизить качество воды в скважине или испортить ее настолько, что добыча станет невозможной.
Дополнительно для удаленного запуска/останова мы установили панель оператора фирмы Siemens модель KTP700. С панели доступны функции оперативного управления оборудованием и отображаются основные параметры с уставками.
В результате модернизации завод получил три скважины с современным оборудованием и SCADA систему, позволяющую контролировать работу оборудования в полном соответствии с требованиями гидрогеологов.
ООО " Промышленная Автоматизация"
Вы можете сделать заказ по e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Или написать что Вам необходимо!
