Тел: (495) 988-87-93
(495) 988-87-94
info@promautomatic.ru

Туннельная обжиговая печь является одним из основных агрегатов технологической линии по производству строительного кирпича.

Печь предназначена для упрочняющего обжига строительного и отделочного кирпича различного сортамента по прогрессивной непрерывной технологии, обеспечивающей высокую производительность и качество выпускаемого продукта за счет автоматического управления как температурными режимами непосредственно в зоне обжига, так и управления развитой схемой тепловых газо-воздушных потоков в зонах нагрева и охлаждения с соблюдением заданного теплового баланса и технологического регламента.

Комплектная поставка технологического оборудования всей линии произведена в 1993 году французской фирмой Ceric, включая датчики, исполнительные механизмы, приводы и системы автоматического управления. В поставленном варианте система управления обжиговой печи была реализована на программируемом контроллере фирмы Telemecanique TSX 6740.

Характеристики системы автоматизации:

 

Информационная мощность проекта 125 каналов ввода/вывода, из них:

  • 22 – аналоговых входных портов;

  • 8 – аналоговых выходных портов;

  • 42 – дискретных входных портов;

  • 53 – дискретных выходных портов.

Система обеспечивает полное управление с рабочего места оператора тепловыми режимами процесса обжига кирпичей с детальным контролем как температурных параметров по всем технологическим зонам, так и контролем за работой и состоянием

  • работа оборудования и зон обжига в 2-х режимах: автоматический и ручной;
  • ПИД регулирование температуры по каждой из 8-и зон обжига;
  • ПИД регулирование скоростей вращения вытяжки дымовых газов и вентилятора повышения давления;
  • ПИД регулирование положения заслонок тягодутьевых устройств зоны охлаждения;
  • контроль теплового режима обжиговой зоны и состояния горелок по зонам;
  • контроль положения и диагностика работы исполнительных механизмов;
  • мониторинг параметров технологического процесса;
  • аварийная и предупредительная сигнализация (световая и звуковая);
  • архивирование сообщений системы и действий оператора;
  • архивирование всех параметров технологического процесса и хранение архивов в течение заданного интервала времени;
  • визуализация архивных значений параметров в виде графиков;
  • формирование и печать отчетов;
  • построение до пяти кривых обжига за разные периоды для сравнительного анализа;
  • создание, редактирование и хранение рецептов (до 65000 различных рецептов).

Состав системы автоматизации:

Модернизированная система управления обжиговой печи (нижний уровень) состоит из одного контроллера фирмы SIEMENS серии S7-300, расположенного в отдельном шкафу, и имеющего в своем составе:

  • модуль центрального процессора CPU S7-315-2DP;
  • модуль расширения корзины IM365;
  • модули ввода аналоговых сигналов SM331;
  • модуль вывода аналоговых сигналов SM332;
  • модули ввода дискретных сигналов SM321;
  • модули вывода дискретных сигналов SM322.

В качестве операторской станции (верхний уровень) используется персональный компьютер. Для визуализации и управления технологическим процессом применяется программный продукт фирмы SIEMENS WinCC v6.2. Обмен данными между верхним и нижним уровнем осуществляется с использованием протокола Profibus DP.

 

ООО "Промышленная Автоматизация"

Контактные лица:

Никита Володько Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Михаил Пахмейстер Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.