В 2021-2023 годах наша компания проводила работы по модернизации АСУ ТП налива нефтепродуктов на заводе стабилизированного конденсата в г. Сургут. Установка налива используется для наполнения железнодорожных цистерн готово продукцией завода. Завод производит:
На начало 2021 года АСУ была построена на устаревшем ПЛК Siemens Simatic S5. С его эксплуатацией было много проблем, включая периодические отказы и высокую стоимость запасных частей. Специалистов по S5 найти сейчас тоже не так просто. Эксплуатирующий персонал не один год прорабатывал возможность реализации проекта по замене АСУ, подавал заявки на финансирование, составлял техническое задание. И в конце 2021 года все организационные вопросы были решены и началось проектирование новой АСУ.
Одной из важных особенностей проекта являлось наличие резервированного ЦПУ. Это техническое решение должно было быть сохранено во вновь проектируемой системе. АСУ состоит из следующих основных узлов:
Центральный шкаф управления
В центральном шкафу расположен резервированный ЦПУ (после модернизации – Simatic S7-400) и станция распределенной периферии (после модернизации - Siemens Simatic ET200M). Часть дискретных и аналоговых сигналов – резервированные. Шкаф отвечает за обработку сигналов безопасности (АПС, газоанализаторы, распределенные кнопки аварийного останова), а также за управление насосными станциями. Располагается шкаф в помещении операторной. Количество физических сигналов:
| дискретный ввод | 192 |
| дискретный вывод | 128 |
| аналоговый ввод | 16 |
Станции распределенной периферии
Станции распределенной периферии установлены непосредственно на узлах налива в железнодорожные цистерны. Одна станция обрабатывает четыре наливных узла, и на нее подключаются:
Во взрывозащищенном шкафу стоит станция распределенной периферии Siemens ET200SP. Всего таких станций 15. Связь с центральным ПЛК осуществляется по оптическому кабелю через медиа-конверторы. Количество физических сигналов:
| дискретный ввод | 56 |
| дискретный вывод | 24 |
АРМ оператора
Установлен в диспетчерской и реализован на базе промышленных компьютеров Advantech. Программная среда – WinCC v7.5. Состоит из двух взаиморезервирующих АРМ.
Оператор подключает заземление на каждую цистерну и затем подсоединяет необходимые рукава к цистерне (рукав жидкой фазы, газовой фазы и датчики уровня МАКС1 и МАКС2).
Далее оператор нажимает кнопки начала налива, и после разрешения дежурного с АРМ начинается налив.
Останавливаться налив должен по датчику уровня макс1, (макс2 – аварийный). После завершения налива должна происходить продувка датчиков уровня.
Общее количество отгруженного продукта фиксируется другой системой, которая не входил в план по модернизации.
В проекте стоит отметить следующие интересные технические моменты:
