Туннельная обжиговая печь является одним из основных агрегатов технологической линии по производству строительного кирпича.
Печь предназначена для упрочняющего обжига строительного и отделочного кирпича различного сортамента по прогрессивной непрерывной технологии, обеспечивающей высокую производительность и качество выпускаемого продукта за счет автоматического управления как температурными режимами непосредственно в зоне обжига, так и управления развитой схемой тепловых газо-воздушных потоков в зонах нагрева и охлаждения с соблюдением заданного теплового баланса и технологического регламента.
Комплектная поставка технологического оборудования всей линии произведена в 1993 году французской фирмой Ceric, включая датчики, исполнительные механизмы, приводы и системы автоматического управления. В поставленном варианте система управления обжиговой печи была реализована на программируемом контроллере фирмы Telemecanique TSX 6740.
Характеристики системы автоматизации:
Информационная мощность проекта 125 каналов ввода/вывода, из них:
- 22 – аналоговых входных портов;
- 8 – аналоговых выходных портов;
-
42 – дискретных входных портов;
-
53 – дискретных выходных портов.
Система обеспечивает полное управление с рабочего места оператора тепловыми режимами процесса обжига кирпичей с детальным контролем как температурных параметров по всем технологическим зонам, так и контролем за работой и состоянием
- работа оборудования и зон обжига в 2-х режимах: автоматический и ручной;
- ПИД регулирование температуры по каждой из 8-и зон обжига;
- ПИД регулирование скоростей вращения вытяжки дымовых газов и вентилятора повышения давления;
- ПИД регулирование положения заслонок тягодутьевых устройств зоны охлаждения;
- контроль теплового режима обжиговой зоны и состояния горелок по зонам;
- контроль положения и диагностика работы исполнительных механизмов;
- мониторинг параметров технологического процесса;
- аварийная и предупредительная сигнализация (световая и звуковая);
- архивирование сообщений системы и действий оператора;
- архивирование всех параметров технологического процесса и хранение архивов в течение заданного интервала времени;
- визуализация архивных значений параметров в виде графиков;
- формирование и печать отчетов;
- построение до пяти кривых обжига за разные периоды для сравнительного анализа;
- создание, редактирование и хранение рецептов (до 65000 различных рецептов).
Состав системы автоматизации:
Модернизированная система управления обжиговой печи (нижний уровень) состоит из одного контроллера фирмы SIEMENS серии S7-300, расположенного в отдельном шкафу, и имеющего в своем составе:
- модуль центрального процессора CPU S7-315-2DP;
- модуль расширения корзины IM365;
- модули ввода аналоговых сигналов SM331;
- модуль вывода аналоговых сигналов SM332;
- модули ввода дискретных сигналов SM321;
- модули вывода дискретных сигналов SM322.
В качестве операторской станции (верхний уровень) используется персональный компьютер. Для визуализации и управления технологическим процессом применяется программный продукт фирмы SIEMENS WinCC v6.2. Обмен данными между верхним и нижним уровнем осуществляется с использованием протокола Profibus DP.
